不銹鋼濃縮罐主要包括濃縮罐、冷凝罐、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。本設備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼食品事業(yè)部，具有良好的耐腐蝕性能，并符合GMP醫(yī)藥標準。

　　物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由冷凝器控制回流量，根據(jù)不同物罐內(nèi)。對于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷器后在受液槽取得。
 

　　不銹鋼濃縮罐可常用或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續(xù)生產(chǎn)。當連續(xù)進料時其進料管應加流量計。在連續(xù)減壓生產(chǎn)過程中對濃縮罐出料要先使罐內(nèi)恢復常壓后方能出料。調(diào)整進料閥之開啟度，控制液面保持某高度。每濃縮2小時，打開加熱器上方之排氣閥，將冷凝性氣體排除。冷凝水排放，加熱器下疏水閥旁閥門每隔2小時左右排放一次。冷凝器凝水排放，觀察冷凝器下冷凝水貯缸的水位計2/3左右，關(guān)閉貯缸上下通水閥門，開放空閥門，開底部閥門排水。

 

　　不銹鋼濃縮罐特點：

　　1、濃縮器由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。

　　2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

　　3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

　　4、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

　　5、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

　　6、全套設備均采用304不銹鋼食品事業(yè)部，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，符合GMP要求。